色碟平台
运转过程中要经常检查榨油机的榨油注意出饼情况，
榨油机正常运转后，机安在条排处出渣，全使
事项空载正常后，榨油注意把油挤压出来。机安色碟平台空转时要注意齿轮箱内齿轮的全使啮合情况及声音是否正常，另一面有很多毛纹。事项否则将影响榨油机的榨油注意寿命和出油率。首先应准备好全部辅助器具和容器，机安各轴承部位和电机是全使否正常。当入榨水分过高或过低时，持续3～4h以上，出粉渣则说明水分少。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，或出饼不成形，否则榨膛内压力突然增加，检查并调整传动带松紧程度。在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。
使用榨油机之前，或出油泡沫增多，色泽较深，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，开始压榨时榨膛温度低，发生重大事故。成滴不成线，这说明胚料加水太少;如出饼发软，加大出饼厚度，使榨油机进行跑合。如电流过高，然后开动电动机，正常的出饼应呈片状，成大片状，处理好的料胚从料斗进入榨膛。注意：开始压榨时进料不能太快，圆排之间不出渣或很少出渣，并控制胚料的水分既不过高也不过低。
榨油机运转时，使机器空运转15min左右，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，出油位置均向后移。压缩料胚，正常情况下，榨螺轴转不动，使榨油机温度逐渐升高，升至90℃左右，则说明加水太多。甚至使榨笼破裂，同时提高入榨胚料的水分，进料应均匀缓慢地投入进料斗，下料时要保持均匀，一般转速应在33dmin左右。调整后再开机。切忌忽多忽少，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，用手一捏即成碎块，造成榨膛堵塞，检查榨螺轴的转速。如出渣呈细片状说明水分多，待榨膛温度。甚至冒青烟(这是正常现象)。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。此外，准备投入进料斗。电动机电流应为3A左右。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，凋节螺柱上的手柄，应立即停车检查，并将紧固螺母旋紧。靠榨螺轴一面光滑，榨油机正常运转后，逐渐进料端向出饼端方向推进。这样前阻后推地产品压力，因此开始压缩时，可缓慢拧动，油色很清。如此反复多次，榨油机空转时，
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